ABS作為一種常見的工程塑料，已經深入人心，其廣泛的應用也是眾所周知的。除了本身和PC/ABS合金，ABS電鍍塑料也很受歡迎。

　　因為ABS綜合了三種成分的優良特性，ABS電鍍和非ABS電鍍的區別在于丁二烯。這是因為ABS是非導體，所以必須在材料表面涂覆一層導電層進行電鍍，而導電層的形成需要經歷粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等過程。其中，粗化是通過氧化反應將丁二烯刻蝕掉，以提高涂層的結合力。一般ABS電鍍的丁二烯含量在15%-25%左右。電鍍前需要將產品表面的丁二烯溶解成凹坑，作為活化劑的載體。凹坑用化學鎳填充，然后鍍上均勻的鍍層，會大大提高致密性。

　　然而，再良好的塑料，也難逃老化淘汰的厄運?；厥账浅＠щy。那么如何處理ABS電鍍回收件呢？如何在不損傷ABS塑料本身的情況下，良好的脫去表面的電鍍層？

　　首先，金屬和ABS的熱膨脹系數不同。電鍍件在一定溫度下加熱使ABS樹脂軟化變形后，電鍍層從樹脂上剝離。這種方法至大的缺點就是工作效率低，而且S樹脂的物理性能會因為烘烤時間長而被破壞。近年來，已經努力開發低pH值溶液浸泡方法，但是結果并不理想。其中，明顯的效果是通過置換電鍍層的金屬，使電鍍層溶解在中性或酸性溶液中，得到破碎的ABS。

　　下面介紹三種常用剝離工藝，其操作方法歸為化學法。

　　1.傳統ABS退鍍

　　工藝特點：使用高濃度退鍍化學品是危險的。退鍍后基材易發黃變脆，工藝操作復雜，退鍍成本高。

　　2.退鍍劑退鍍

　　操作：首先將廢料粉碎，按比例倒入與水混合的退鍍劑，一般浸泡2小時以上，然后撈出清水。使用剝離劑時，可與其他產品配合使用，以獲得更好的ABS塑料。

　　例如，使用與被除去的金屬相比具有更強配位能力的絡合劑或螯合劑可以降低被除去的金屬離子的活性。

       3.混合方法退鍍

　　操作流程：首先將廢料粉碎，用15%的鹽酸和5%的雙氧水混合，按8:1的比例浸泡回收的電鍍ABS，時間為20分鐘。

　　但值得注意的是，退鍍后會有化學溶劑殘留，會變脆，韌性變差，應用范圍會大打折扣。如果要作為ABS電鍍重復使用，要嚴格控制回收料的用量在20%以下，否則會嚴重影響涂層與基材的結合能力。